煉油廠污泥烘干機(jī)生產(chǎn)廠家：

       污泥干燥過(guò)程中采用空氣脫濕加熱方式達(dá)到污泥干化,；對(duì)流熱風(fēng)干燥-利用干燥熱空氣為干燥介質(zhì),，物料中水分吸收空氣中熱量汽化至空氣中,，以達(dá)到干燥目的,，空氣為對(duì)流干燥的載熱載濕介質(zhì),；利用制冷系統(tǒng)使?jié)駸峥諝饨禍孛摑裢瑫r(shí),，通過(guò)回收空氣水分凝結(jié)潛熱加熱空氣的一種裝置,；除濕=去濕干燥+能量回收的結(jié)合,。

       模塊化設(shè)計(jì),，占地小,，易安裝，可直接安裝在廠區(qū),。采用高強(qiáng)度,、耐腐蝕的材料，不受南北溫度,、濕度等環(huán)境差異影響,。使用經(jīng)濟(jì)，運(yùn)行成本低,，良好的冷凝除濕干化技術(shù),，低至100kw.h/T的運(yùn)行成本，減容量達(dá)40%以上,，減重量達(dá)70%以上,，可節(jié)約大量后期運(yùn)輸費(fèi)用。

科力達(dá)污泥干化機(jī)設(shè)備產(chǎn)品特點(diǎn)：

1,、 出料含水率10-40%可調(diào)節(jié),；具有很大的干化效率，干化物料含水率可控制在30%至50%,，減量可達(dá)80%以上

2,、 除濕；采用多級(jí)節(jié)能干化工藝,，脫水除濕能力明顯提高,，比傳統(tǒng)干化方式節(jié)能50%以上

3,、 無(wú)干燥尾氣排放,，無(wú)需尾氣凈化裝置；整套干燥裝置全密閉結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),，不外排廢氣,，不需要安裝尾氣處理系統(tǒng)，排放的冷凝液COD含量低

4,、 低溫運(yùn)行更安全,，無(wú)粉塵產(chǎn)生；在全密閉的50-75度低溫下工作,，物料成顆粒狀干化,，顆粒基本不攪動(dòng),，基本無(wú)粉塵產(chǎn)生,，無(wú)揚(yáng)塵及隱患

5、 熱,，熱能利用,；采用新型的多級(jí)節(jié)能技術(shù),，節(jié)省運(yùn)行成本

6、 模塊化設(shè)計(jì),，現(xiàn)場(chǎng)安裝快捷,。設(shè)備整體采用耐腐蝕的不銹鋼材料制作，使用壽命大于10年,，模塊化設(shè)計(jì),，現(xiàn)場(chǎng)組裝便捷，占地小

     山東科力達(dá)污泥干化設(shè)備利用的余熱回收系統(tǒng)對(duì)空氣和污泥進(jìn)行加熱蒸發(fā),，其加熱溫度在50℃——80℃之間,，然后濕熱空氣進(jìn)入冷凝系統(tǒng)降溫除濕，干燥過(guò)后的干冷空氣再次經(jīng)過(guò)熱泵系統(tǒng)和余熱進(jìn)行加熱,，加熱后的干冷空氣升溫為干熱空氣進(jìn)入污泥中繼續(xù)蒸發(fā),，如此循環(huán)利用對(duì)空氣濕度的控制烘干污泥。此過(guò)程能把含水率較高的干化到10%——20%,，減少企業(yè)漆渣危廢處理費(fèi)用,。

      煉油廠污泥烘干機(jī)生產(chǎn)廠家循環(huán)系統(tǒng)在全封閉條件下進(jìn)行，無(wú)廢氣廢渣排放,，只排放冷凝水,。整個(gè)烘干過(guò)程有效的殺滅大部分細(xì)菌，有害物質(zhì)不分解不排放,，只須消耗電能,，而且電能消耗是其他烘干設(shè)備的30%左右，不用其他輔助能源,，不會(huì)產(chǎn)生二次污染是真正意義上的環(huán)保節(jié)能設(shè)備,。煉油廠污泥烘干機(jī)生產(chǎn)廠家